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优特信息:MES助力制造业转型升级

2013-11-29

党的十八大报告中提出,要推动两化深度融合,促进工业化和信息化同步发展。这对于我国工业软件产业界的人来说是一个难得的发展机遇,利用自动化和信息化手段改进制造过程、寻求产业升级已经成为了中国制造从业者们的普遍共识。

作为信息技术的载体,工业软件在实现工业生产的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。这就不能不提及强大的工业软件MES系统。MES(制造执行系统)是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合,是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。

“MES将成为智能制造的核心与关键环节。”东莞市优特信息科技有限公司(下称优特信息)董事长王愈进表示。一直专注于锂电池制造业管理系统的优特信息,正在拓宽MES系统应用领域,将MES打造成为助力智能制造的支撑平台。

东莞制造”力求转型

“东莞制造”一直在全球制造业中扮演重要角色,但却不能摆脱“低端”的标签。随着劳动力、原材料、能源成本飞涨,以及招工难等现实问题的凸显,“东莞制造”开始面临巨大挑战。

由于东莞制造业行业差异大、产品种类多、管理需求复杂,实施智能制造是一个高度复杂的任务。然而,MES应用的差异化、本地化特征比较明显,这也为东莞一批从事物联网技术研发企业提供了难得的市场机遇。继国内知名的海尔、海信、软控等率先使用MES并取得成效之后,东莞一批传统制造业企业正积极探索应用物联网技术的MES,实现对物料、能耗、流程、人力、质量等要素的精确控制,进而实现生产过程向自动化、数字化,智能化方向转变。

在王愈进看来,制造业已经从生产导向型快速向市场导向、竞争导向演变,因而也对企业生产现场的实时管理、快速反应和柔性制造提出了新的要求,仅依靠传统ERP和现场自动化系统已无法应对新局面。未来,传统的制造企业都将向“智慧工厂”转型,用自动化和机械设备代替人工,加工制造过程完全靠设备完成,这些设备还可以互联,人员、材料、设备、成品半成品实现管控一体化。

王愈进向记者介绍了“智慧工厂”的三大特征:首先是基础设施高度信息互联,包括生产设备、机器人、操作人员、物料和成品;其次是制造过程数据具备实时性,生产数据具有平稳的节拍和到达流,数据的存储与处理也具有实时性;再次是可以利用存储的数据从事数据挖掘分析,有自学习功能,还可以改善与优化制造工艺过程。

自主研发MES系统领航“智慧工厂”

在工厂,企业想赢得更多的利润,提升核心竞争力,则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心,而工厂制造成本是公司最大的成本来源。

工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统MES之前,这些信息的获取,只能通过人工反馈。这些信息的获取非常不及时,结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令,制约了管理措施的有效实施。

“缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么,没有一个完整的信息反馈。生产执行系统MES则可以通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。”王愈进说到。

MES现场执行系统的目的,就是帮助企业打破“黑箱”,打造可视工厂,使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及生产的人、机、料的利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。MES根据这些反馈信息,来解决企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,及时做出调整,有针对性的为客户提供更好的服务。

“即使发生客户投诉,我们也能及时准确地为客户澄清问题,确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理,从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。 ”王愈进对MES的售后追踪功能补充道。

据一家采用了优特信息的MES进行管理的锂电池工厂数据显示,MES使公司存货资金占用率下降到18%,仓库人员再次减少8人,库存准确度在99%,生产供料及时性99%,生产供料准确性99%,先进先出符合率96%,顾客订单完成率98%,进货检验及时性100%,顾客满意度88分,低于安全库存次数每月5次,工单成本准确率99%,报价及时准确性100%。

MES向模块化 智能化升级

从目前制造企业实施的情况来看,MES产品能满足制造企业的大部分需求,但是目前的MES产品仍然集中在一般功能上。软件企业为了节省成本,会尽量少对系统结构进行改变,这就造成新增功能的不完善甚至无法满足新的需求。目前的MES产品在智能控制、运输调度、能源管理方面还有很大的提升空间。

王愈进认为,企业有必要将MES系统模块化,并在模块间实施实时通信。企业建立一个共同的数据库,而所有的模块依据其工作,才能达到最佳境界。这不但减少了同期支出,模块的反应也不再产生时间偏移。

同时,从MES发展趋势来看,随着科技的飞速发展,更多的技术手段在MES中实现,如射频技术、无线技术等。更好的解决方案一在不断深化应用,如现在已有将生产优化模型集成在MES中,实现智能控制等。

为迎合产业发展需要,优特信息将MES模块化、智能化作为下一步发展方向。不仅如此,优特信息还将研发中心搬入了东莞天安数码城。“借力天安的转型升级平台和自主创新氛围,相信优特信息会迎来更大的发展机遇。”王愈进表示。

MES在企业信息化体系中发挥“实时数据支撑”作用,在制造大国向制造强国转变的今天,“强调品质、强调效率、强调管理”是这个时代的要求。在时代的感召下,MES系统对生产制造发挥了强力支撑作用,帮助企业突破“管控瓶颈”,为企业的健康、持续发展保驾护航。

对话:您认为MES和ERP比较起来,优势在哪里?

王愈进:虽然ERP能够很好地解决生产计划问题,但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。MES主要就是车间管理,主要是处理中国的生产供应商的生产管理,生产管理包括供单管理、仓库管理还有设备的维修管理,这些方面MES都做了很大的贡献。ERP是一个计划系统,MES是计划以后的执行系统。ERP和MES是互补的关系,只不过,MES采集了对企业来讲非常重要的现场数据,是实时的。它可以立刻的反馈给企业,使企业的生产非常顺利的进行。

记者观察:MES应用仍需深入

虽然MES的发展历史比MRPII、CAD、CAM都要短,但它能有效地实现“以时间为关键”的制造思想,使我国的制造业水平上了一个崭新的台阶。

但仍需看到,面向制造执行层的 MES软件在开发与应用方面还比较薄弱。我国对车间层、单元层的研究大都着重于控制模型的研究,很少站在MES这一角度从应用出发来研究并开发面向制造过程的集成化管理和控制软件。

因此,通过MES来实现企业信息的全集成,形成实时化的ERP、MES、SFC是提高企业整体管理水平的关键。企业在MES的理论研究以及实际应用方面,需要进一步加大力量。

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